快捷登录
办公系统 邮件系统 人力系统
快速通道
快速通道 客户 投资者 从业者 研究者 求职者
邮箱登录 EN

科技动态

合肥院首创国内水泥行业湿法脱硫成功应用在江山南方水泥4000t/d生产线

来源:科技管理部  发布时间:2018-06-29

  合肥院中亚环保公司承接的江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫(FGD)工程,首次在水泥行业创新采用窑灰作为湿法脱硫的反应剂,经过精心设计和四个月的安装施工,顺利进入调试阶段,经脱硫系统处理后的SO2浓度可精准控制在10mg/Nm3以内,脱硫效率达98%以上,所得副产物石膏品质优良,含水率约为10%,得到浙江南方水泥和湖南南方水泥领导的一致认可。

  该工程通过单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试,4000t/d生产线烟气顺利通入并开始系统连续运转,通过中控操作和现场巡查可实现自动化控制。总体来说,设备、系统已达到设计的稳定运行状态,装置各参数、指标达到设计保证值,实现湿法脱硫系统安全、稳定、经济的运行。


  江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫系统(FGD),采用窑灰-石膏法。脱硫系统采用两窑一塔设置,烟塔合一。本脱硫系统是按照4000t/d及2000t/d熟料生产线100%BMCR工况下的窑尾烟气脱硫设计,SO2排放浓度低于50mg/Nm3。本烟气脱硫工程配套的子系统有烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、窑灰浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统和压缩空气及氧化空气系统。脱硫工程电气系统包括高低压配电系统、控制系统和热工仪表等。系统配备石膏堆场,脱硫副产品石膏浆液由吸收塔浆液排出泵从吸收塔内排出,经石膏旋流器和真空皮带脱水机两级脱水后,可得到含水率小于13%的石膏,最后堆放在石膏堆场内,采用汽车外运。

  本工程创新采用窑灰作为湿法脱硫的反应剂,大大降低了湿法脱硫系统的运营成本,同时配有双层屋脊式除雾器、E+H测量仪表等高效先进设备,保证了烟气处理系统的可靠运行。首次在水泥行业的成功实践,使公司在装置的脱硫效率、建造成本、运营成本和稳定运行方面积累了成功经验和宝贵优势,将为下载威尼斯手机版下载国水泥行业窑尾烟气治理发挥更重要的贡献,成为水泥企业满足超低排放、有效控制大气污染的有力武器。

XML 地图 | Sitemap 地图